耙式干燥器设备免费咨询

二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。耙式干燥器设备是由带夹套的立式器皿、中空加热耙子、传动系统部件及载热体由静止不动管路流入健身运动部件(轴耙子)的机封构成。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式干燥器设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

关于耙式干燥机中空热轴驱动电机功率主要包括驱动电机用以克服转轴与填料函的摩擦及搅动物料消耗的功，其中转轴克服与填料函摩擦所消耗的功有公式可以参考，但是搅拌耙叶所消耗的功率尚无计算公式可循，本次耙式干燥机设备设计中，以设备公司提供传热面积为7.6m2 干燥机为依据，再结合耙式干燥机耙叶的面积、转轴直径、转轴转速、干燥物料性质等综合考虑后，选定耙式干燥器设备电机的功率为2k W。适合作为 MVR 系统中的压缩机主要有两类，一类是离心式压缩机，还有一类是回转活塞式压缩机。耙式干燥器设备根据不同尺寸管道的外径，管道外表面温度，以及对应的允许热损失求出保温层厚度。

耙式干燥器设备换热器是化工生产中重要的化工设备之一，换热器的种类、型号很多，特点不一，需要根据实际生产工艺要求选择合适的换热器。管壳式换热器是目前工业生产中应用广泛的换热设备，其单位体积的传热面积比较大且传热效果好，此外，结构简单，制造材料范围广，操作弹性大。因此本系统中选择使用管壳式换热器。按干燥物料特性及干燥要求的不同，可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。换热器选择的流速应尽可能避免流体处于层流状态，不同流体流经换热器时换热器传热系数也不同，耙式干燥器设备的管壳式换热器不同流体总传热系数 KH的经验值。换热器实际传热面积需预留 20%余量，假设换热器中冷水 25℃进入换热后 50℃流出，根据前文计算蒸汽流量 33.3kg/h，假设有 10%蒸汽从疏水阀泄漏出来，则有 3.3kg/h 蒸汽需要利用换热器的冷量冷凝，其余热水假设全部由饱和时的 113.2℃冷凝成 45℃热水，提供冷量的冷水则从 25℃升温到 40℃。