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以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用，釜式反应器， 从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉， 采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜， 取得了较好的效果。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下: 导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比， 油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小， 可以忽略不计。采用导热油作加热介质时，1 / a 。与R do 均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a 为9 30 一17 5 0w / (m2·K ) ( 8 0 0 0 一1 5 0 0 0 k e a l / (m2·h· ℃ ) ) ;水强制湍流给热系数a 为1 0 50 一5 8 0 0W /(泞·K ) ( 9 0 0 一5 o o o k e a l / (时·h· ℃ ) )， 油因粘度较水大，反应釜设备， 。要更低一些.

人造板厂制胶反应釜的生产工艺因胶粘剂品种不同而不同， 如脲醛甙胶的工艺曲线[ 2] 如图2 .图2 中，AB 段、CD 段和EF 段为升温阶段， BC 段、DE 段和FG 段是恒温阶段， GH 段是降温阶段.根据上述情况在实践中比较了多种控制算法， 对制胶反应釜温度控制， 采用模糊控制较为合适如.反应釜内反应液温度设定值， 温度控制系统采用了三输入单输出模糊控制系统.

由于热量从夹套传到反应釜内的反应液有一定的滞后 ， 故将夹套内的温度与反应釜内反应液温度设定值变化率作为其中的一个输入. 整个系统的软件采用模块化结构， 由C 语言编写， 主要由初始化程序、参数设置程序、线性化程序、模糊推理程序等组成， 采用模糊控制对某人造板制胶反应釜的温度控制系统进行了改造， 在生产脲醛甙胶时， 温度误差控制在±0 .5 ℃内， 超调量小于0 .5 %， 取得较好的效果，反应釜， 受到用户好评.特别是采用夹套温度变化率作为模糊控制的输入量， 有效地克服了外部干扰对反应釜内温度的扰动， 值得推广.

不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2MPa，电加热反应釜，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60MPa，工作温度：164℃，介质为蒸汽。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体（上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成）、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。

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