反应釜-誉金机械 ***完善-搅拌反应釜

该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响，能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题，从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生，确保化工生产的安全性。值得注意的是，首先，针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题，通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置，并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用，对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片，各层之间保持相互垂直状态，每层分别有两片，其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性，搅拌片的表面还进行了导料孔布置，使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行，反应釜实验室，以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化，以促进反应腔内物料的反应更加。

反应设备使用历史悠久， 应用广泛， 由于在反应釜使用过程中涉及反应， 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时， 把反应容器提高了一个等级， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器，反应釜电加热， 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器， 其反应介质之一为， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色***， 极其(在空气中含3% ～ 100%均可)， 属高度危害介质。如何保证安全，搅拌反应釜， 防止泄漏， 是设备设计时需***解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位，反应釜， 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。

反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗， 压紧力可根据釜内压力无级调节， 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作， 实现压紧动作与加料动作的有序转换。卸料口处安装有密封环和滑动轨道， 压紧液压缸推动密封***楔块， 将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部， 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动， 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件， 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力， 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。

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