化工耙式干燥机-耙式干燥机-誉金机械15年老厂(查看)

耙式干燥机蒸汽消耗量较小，干燥，干燥热效率能够高达 70-80%。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内，利用蒸汽潜热来加热物料。每公斤成品所消耗蒸汽量较小，所需消耗蒸汽一般为1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，化工耙式干燥机，可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。这种特殊的设计可以保证干燥机的密封性和其使用寿命。易于操作，真空耙式干燥机操作简便，耙式干燥机，劳动强度低。物料外逸损失较小，所以污染也相对较小。得到的产品颗粒一般较细，不需要额外的粉碎操作程序。

耙式干燥机使用的蒸器发生器在产生的蒸汽压力低于 0.2MPa 时会自动开启工作，大于0.4 Mpa时自动停止，而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中，会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转，损坏压缩机。因此需要选用合适的蒸汽减压阀调节补充生蒸汽的压力，以保护压缩机等实验设备，确保相关实验人员的人身安全。目前可供使用的蒸汽减压阀主要有两种，桨叶式耙式干燥机，波纹管式减压阀和先导活塞式 。而两种减压阀均可耐高温，波纹管减压阀可以适用于低压、高压蒸汽管路等不同压力范围管道，而先导活塞式减压阀一般较适用于高压蒸汽管路。本次实验中使用的蒸汽发生器可产生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精准调控及安全的考虑，zpg真空耙式干燥机，选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。

耙式干燥机特点如下：

(1)回收利用大部分热量，能量消耗较低;

(2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和;

(3)工艺流程简单，实用性较强;

(4)部分设备负荷运转特性较为优异;

(5)运行成本较低。

耙式干燥机机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成，但由于当时压缩技术有限以及能源供应充足等诸多因素的限制，导致该技术长期以来并没有得到研究者们过多的关注。随着上世纪七十年始的***能源需求急速增长以及化石能源价格的急剧提升，各国研究者逐渐开始关注和研究 MVR 技术的应用，并将该技术成功的应用到蒸发操作单元中来，尽管机械蒸汽再压缩技术在国外已经广泛应用于诸多工业生产中，但该技术在我国的工业应用研究仅在近几年才开始处于热门阶段，且取得的相应成果并不多。 在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术，早在十九世纪初就有报道该技术的研究，到了二十世纪中期，该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。1957 年德国基伊埃集团(Global Engineering Alliance，简称GEA)针对耙式干燥机蒸发操作单元过程能量消耗高的问题，研究开发出了用于商业的 MVR 蒸发系统。该公司一直致力于改进完善该技术工业应用的研究。

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