胶厂专用耙式干燥器***团队在线服务

二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于胶厂专用耙式干燥器节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。除了美国、瑞士、奥地利、德国的一些能源公司也对MVR技术用于水处理方面做了大量应用研究及相关推广。

胶厂专用耙式干燥器采用 Aspen Plus 化工流程模拟软件中的压缩机模块和严格精馏模块，以能耗作为目标函数，进行模拟对三效蒸馏浓缩工艺和三级MVR热泵蒸馏浓缩工艺，并在结果上进一步进行优化，得到合适的相关工艺操作参数。其模拟结果显示，与三效蒸馏浓缩传统工艺相比，三级MVR 热泵蒸馏浓缩工艺能够节能约 83.2%，其平均能效比(系统压缩机提供热量与压缩机消耗功率的比)能够达到 0.834；选用压缩机时，结合实际情况终选用罗茨蒸汽压缩机，并选用相关变频器，实现对压缩机频率调节，且还能起到压缩机过载保护。多级 MVR 热泵蒸馏浓缩工艺的经济优势较为明显。

耙式干燥系统中主要由耙式干燥机、压缩机、检测控制装置、蒸汽管道等组成，其可在常压及负压下对液态或固态物料进行干燥，热源为经压缩后升温增压的二次蒸汽和补充的少量生蒸汽。该胶厂专用耙式干燥器工艺中二次蒸汽直接在干燥机加热夹套及中空热轴内冷凝，不需要额外配备冷凝设备即可对排出干燥机的二次蒸汽进行冷凝回收处理。物料通过进料口进入到干燥机内，干燥过程中中空热轴在电机驱动下对物料进行搅拌，并随着干燥的进行将物料往干燥机出料口一侧推动，干燥结束后从出料口取出干物料。胶厂专用耙式干燥器可供选择的市售保温材料有很多种，而不同的保温材料应用于不同的实验条件。

胶厂专用耙式干燥器使用的蒸器发生器在产生的蒸汽压力低于 0.2MPa 时会自动开启工作，大于0.4 Mpa时自动停止，而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中，会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转，损坏压缩机。因此需要选用合适的蒸汽减压阀调节补充生蒸汽的压力，以保护压缩机等实验设备，确保相关实验人员的人身安全。目前可供使用的蒸汽减压阀主要有两种，波纹管式减压阀和先导活塞式 。而两种减压阀均可耐高温，波纹管减压阀可以适用于低压、高压蒸汽管路等不同压力范围管道，而先导活塞式减压阀一般较适用于高压蒸汽管路。本次实验中使用的蒸汽发生器可产生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精准调控及安全的考虑，选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。胶厂专用耙式干燥器换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。