耙式真空干燥机信息推荐“本信息长期有效”

二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。在蒸发结晶及干燥恒速段，使用耙式真空干燥机进行干燥，而在干燥降速段，则补充生蒸汽或者直接使用生蒸汽进行干燥到实际要求的湿含量，实现蒸发结晶、干燥一体化操作，扩充了实验系统的功能。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式真空干燥机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

根据 耙式真空干燥机MVR技术的特点，将该技术与不同的工艺结合起来形成新的处理流程，该流程可以根据实际生产需要提供相宜的传热温差。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性相关，高热敏性物料一般只适宜使用小温差、多梯度分阶段进行蒸发作业。因此，耙式真空干燥机MVR蒸发系统的工艺流程也可以设计成单效蒸发和多效蒸发。其次它实现结晶、干燥连续化操作，并且在所有干燥器中热量利用率，这样有利于发挥MVR技术的节能效果。对于 MVR 技术的工业应用.

目前成功应用的领域有海水淡化、污水处理、中药浓缩、制盐等诸多领域，且国内外高校研究者们在 MVR 技术工业应用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探，但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足，使得该试想并未得到实际应用。之后一直到本世纪初，国内在MVR技术的研究上并未取得较大成果，直至近些年我国在压缩机等MVR 系统主要设备制造上的突破及***将MVR技术列为***推广节能技术开始,MVR技术才开始有了重大突破，从此掀起了一股 MVR 研究热潮。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内，利用蒸汽潜热来加热物料。

耙式真空干燥机分离器是 MVR 系统中必不可少的一个重要组成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中携带的小液滴和物料粉尘，防止对压缩机叶片造成伤害。气液分离器按照原理不同可以分为重力沉降、折流分离、离心分离、填充分离。本MVR干燥系统处理的气液量不大，液体、粉末等夹杂较少，同时为使蒸汽管路尽可能紧凑，所以将分离器直接安装在干燥机筒体中部气体出口处。考虑该系统仅作实验使用，且丝网除沫器捕集率很高、结构简单，因此选用丝网除沫器。根据耙式干燥器特点，自行进行设计了一个环状的丝网。上海染料化工九厂自五十年代起,就使用耙式真空干燥机,,该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的,物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌,被四根金属敲棒撞击破碎,在夹套蒸汽加热下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。按上面计算值每小时蒸汽量为33.33kg/h，增加一定余量故此处按 40 kg/h 气液混合物（其中有0.4kg/h 的液体）进行设计。因为处理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法计算

耙式真空干燥机可供选择的市售保温材料有很多种，而不同的保温材料应用于不同的实验条件。硅酸铝保温棉是以高纯度的氧化铝和硅石粉为原料的絮状纤维材料，经过电阻炉的高温熔融喷吹并向其中添加部分粘结剂制作而成。具有低导热率、良好热稳定性、无腐蚀性等诸多优点，故本次实验系统保温材料选用硅酸铝棉。 为了能有效地降低热损失，我们需要对保温层的厚度进行设计计算，对保温层厚度进行计算。本次实验选用容重为140 kg/m3的硅酸铝保温棉。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC阶段的温降等对系统总体性能的影响。耙式真空干燥机根据不同尺寸管道的外径，管道外表面温度，以及对应的允许热损失求出保温层厚度。且用纱布缠绕包裹在硅酸铝保温棉的外面，防止保温棉裂开及实验人员触及。