真空耙式干燥机设备来电咨询 山东誉金机械

上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用真空耙式干燥机设备, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。2%，其平均能效比(系统压缩机提供热量与压缩机消耗功率的比)能够达到0。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后, 干燥时间缩短为原来的一半, 含水量稳定在千分之三以下。

此外, 由于干燥时间减少二分之一, 被干燥抑料的色光明显提高, 且能耗减少百分之五十 , 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加, 由于真空耙式干燥机设备内没有“ 敲棒” 之类的松动措施, 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位, 物料堆积越来越厚( 有粘性物料), 终影响干燥效果和质量。其中包括有ME系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用MVR系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥, 否则, 必须采取松动物料措施, 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。

真空耙式干燥机设备可以将干燥后的干污泥混合回收的废弃食用油制作一种固体燃料，创建了三个不同的过程模型进行模拟并研究其经济性，其中包括冷凝器热回收系统、普通的干燥系统以及MVR热泵系统，终模拟结果显示，MVR 热泵系统是这三个系统中综合性能佳的技术。ASPENPLUS 软件对比了不同干燥系统形式下的设备能耗及干燥效率。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度，真空耙式干燥机设备冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。其中包括有 ME 系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR 系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用 MVR 系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。

真空耙式干燥机设备干燥器的选择是一个重要的过程，干燥同一物料时采用不同的干燥器，干燥的效果也会具有比较大的差别，所以在干燥设备选型及干燥参数确定上需要需要综合考虑到干燥设备的干燥特性、生产能力及生产形式，以及干燥物料特性、产量的大小、品质的要求等自身因素，还需考虑外界条件的影响，如占地面积，节能环保等其它因素。本系统设计本着为达到的节能效果的目的来选择合适的干燥器，该干燥设备要适用于回收二次蒸汽。为了保护压缩机，尽可能需要除去二次蒸汽中携带的粉尘和小液滴，结合实验室条件，根据低液量下丝网除沫器的计算方法进行设计计算，并绘制其结构图。

真空耙式干燥机设备在安装减压阀的时侯需注意在阀后管路上需要安装一个压力变送器，随时可观察减压后的压力，防止调节后的压力过大。为了方便操作和维护，以及测量的精准的，减压阀需直立安装在外侧水平管路上。应按阀体上所示箭头与管路中介质流向一致的原则进行安装。螺杆式压缩机体积小、重量轻、维护容易，但需要对压缩腔室进行润滑，容易使得压缩气体混入油污。真空耙式干燥机设备MVR干燥系统实验中，需要尽可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在压缩机进口管道内冷凝形成小液滴进入压缩机，损坏压缩机腔体和叶片，同时为了防止管路过热为操作安全性带来影响，因此需要对蒸汽管路和冷凝水管道进行保温处理。选用的保温材料应当具有高耐热度、较小密度，较低导热系数，较高抗折、抗压强度，较小收缩率等特点。