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植物胶反应釜是植物胶生产的专用设备。该设备采用独创的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置, 在恒温条件下, 对固体粒状物料进行反应加工, 可大大提高产品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物胶更加广泛地应用于各个领域。目前, 国内外的植物胶反应设备, 均是对植物胶原粉进行反应加工, 设备产量低, 产品质量不易保证。同时, 由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇,因而对设备的防燃防爆性要求极高, 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。面对巨大的国际国内市场, 迫切需要我们研制出一种***、低耗、自动化程度高、能生产优质植物胶的新型工业化成套反应设备。

原反应釜出现的问题及原因分析　反应釜是生产黄连素的主要设备之一, 原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22 个月, 发现釜体上封头R 过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠, 从人孔向内壁观察, 发现金属表面失去光泽, 表面***粗糙, 上封头内壁发现有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm 的鼓疱, 可见此釜已严重腐蚀, 尤其上封头腐蚀严重, 已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解, 生成甲醛和盐酸气CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反应后期有饱和溶液生成,并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。

对化工生产中的反应釜温度控制与维护做了简单的论述，提出了控制和维护的策略。从化工生产的实际来说，反应釜作为重要设备，发挥着积极的作用。其温度控制的效果如何对产品的质量以及产量有着很大的影响。因此，深度分析此课题，提出行之有效的控制和维护措施有着重要的意义。从化工生产的实际来说，作为生产系统的核心控制部分，反应釜炉温控制系统发挥着重要的作用。因为反应釜内反应环节会进行吸热和放热，具有时变性和非线性等特点，增加了温度控制的难度。目前来说，多采用自适应模糊PID 控制法和其他方法，能够增强温度的控制效果。