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反应釜工作压力为0.7 MPa, 设计压力取0.8 MPa, 腐蚀裕量取1 mm, 钢板负偏差取0.8 mm,材料的许用应力为130 MPa, 按GB150— 1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5 mm。再按照文献[ 1]的设计方法, 考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响, 对顶盖进行整体补强设计, 终顶盖厚度圆整到8 mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压, 约为-0.077MPa, 设计时必须考虑筒体的失稳现象, 需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6 MPa, 设计外压取为0.7 MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14 mm, 为取材一致和开孔补强, 故将顶盖厚度取与筒体相同。同样, 考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响, 顶盖厚度取16 mm。根据以上分析, 顶盖的名义厚度的设计值16mm。

热油的热容量较大, 因此在布置内蛇管冷却面时, 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说, 工艺需热量按需热阶段计算, 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出, 在设备尺寸确定后, 换热面积F 已固定。要增大换热量, 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大, 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计, 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的, 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。

做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要摆动量的控制，保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：①检查底轴瓦的间隙；②检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；③检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，***落实维护工作，确保维护工作的质量和效率。