304不锈钢反应釜-不锈钢反应釜-誉金机械15年老厂

由于不锈钢反应釜搅拌器组件由多点支撑， 而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响， 对封头进行了整体补强设计， 所以有限元建模时， 为了简化分析， 不考虑它们的影响， 只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。由于结构具有对称性， 所以取其1/2 作为研究对象。筒体与接管长度的取值都大于2.5 RT(R为接管与筒体半径，小型不锈钢反应釜， T为接管与筒体的厚度)， 筒体和封头的厚度取值为13.4 mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量)， 接管厚度为9 mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9，设计压力为0.8 MPa， 工作压力为0.7MPa， 设计温度为200 ℃， 工作温度为180 ℃，304不锈钢反应釜，腐蚀余量为1 mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束， 并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0， -475， 513.4))约束X方向的位移， 以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa， 在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa

反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用，但基本的设计方针是保证反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前必须对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核，以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据GB150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法，先分别假设内筒体厚度：为δn1=18mm，内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分，直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度，实验室不锈钢反应釜，对产品的质量影响至关重要。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高，且使用过程中需要有较好的传热效果，所以选择了锚式搅拌。

化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，不锈钢反应釜，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，因此，化工反应釜生产作业中，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种***事故发生，对化工生产安全产生不利影响。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。