企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 潍坊 |
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王经理 先生
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手机号码: | 13325261200 |
公司官网: | www.lqyujin.com |
公司地址: | 临朐县城关街道创新路(石门路)中段1626号 |
发布时间:2020-10-26 05:14:23
根据现场场地布置,并结合参考了化工设备标准反应釜尺寸,选取其内径Di1=Φ1800mm,按充装系数0.85 计算, 实际容积为V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《压力容器封头》选取椭圆形封头,查其容积V=0.827m3 , 形状系数K=1 。则筒体高度为:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夹套选取Di2=Φ2000mm。通过查询GB150-1998《钢制压力容器》中材料的设计温度下许用应力与其试验温度许用应力通过插值法可以算00Cr17Ni14Mo2材质试验温度许用应力[σ]=118MPa,设计温度许用应力[σ]t=114。通过用户提供的工况,在参照GB150-1998《钢制压力容器》确定釜体内设计压力位工作压力的1.1 倍,即设计压力Pc1 为0.2x1.1=0.22MPa 设计温度依据夹套选取了t1=164℃,夹套依据用户使用过程中的蒸汽的温度查阅在相应温度下的饱和蒸汽压为0.6 MPa,故我选取了夹套设计压力为Pc2=0.6MPa,设计温度为t2=164℃,焊接接头系数Φ取0.85。
由于用户单位提供的介质具有腐蚀性,通过与用户沟通介质的腐蚀性及对材质的焊接性的把握, 选取了釜体结构采用00Cr17Ni14Mo2,厚度负偏差C2=0.8mm,腐蚀余量C1=0mm。通过查询GB150-1998《钢制压力容器》中材料的设计温度下许用应力与其试验温度许用应力通过插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材质试验温度许用应力[σ]=118MPa,设计温度许用应力 [σ]t=114.48MPa,试验温度下屈服点 σs=177 MPa,夹套采用Q235-B 材质,厚度负偏差C2 =0.8mm,腐蚀余量C1=1mm。其试验温度许用应力 [σ]=113MPa,设计温度许用应力[σ]t=110.76 MPa,试验温度下屈服点σs =235MPa。从化工生产的实际来说,作为生产系统的核心控制部分,反应釜炉温控制系统发挥着重要的作用。
植物胶反应釜是植物胶生产的专用设备。该设备采用的三层式釜体结构和双螺带式搅拌装置, 在恒温条件下, 对固体粒状物料进行反应加工, 可大大提高产品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物胶更加广泛地应用于各个领域。目前, 国内外的植物胶反应设备, 均是对植物胶原粉进行反应加工, 设备产量低, 产品质量不易保证。同时, 由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇,因而对设备的防燃防爆性要求极高, 使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。如下图1所示,即为根据化工反应釜工作运行的实际情况,以其反应过程中压力异常升高事故情况为例,在进行事故原因及逻辑关系分析后。面对巨大的国际国内市场, 迫切需要我们研制出一种、低耗、自动化程度高、能生产植物胶的新型工业化成套反应设备。
釜体结构反应釜采用三层式釜体结构, 上圆下锥,底部出料;外为保温层, 内为反应层。采用这种釜体结构, 可有效地保证釜内温度, 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置, 搅拌, 可对物料进行强制循环翻动, 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时, 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附, 搅拌装置上部安装有刮料板, 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成, 具有一定的弹性, 在清除釜壁粘附物料的同时, 不损伤釜壁。针对客户提出反应物料有少量粗化晶粒,在此次设计过程中特别在内筒四周设置了挡板,增强了搅拌的均匀程度,在之后用户反馈意见收到用户满意的评价。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高, 其加料、出料方式均采用液压控制。
做好日常检查工作的优化从反应釜温度控制和维护的角度来说,要不断提高控制技术的水平,强化对生产温度的控制;按GB/T25198-2010《压力容器封头》选取椭圆形封头,查其容积V=0。通过加强对各个装置的性能维护和检查,及时发现存在的问题,进而确保系统能够处于正常的使用状态,保证化工生产的有序开展。这需要不断优化日常维护工作,做好以下要点的把控:
①结合反应釜温度控制以及维护实际,制定完善的工作方案,严格落实各项检查和维护工作计划,及时发现反应釜温度控制问题和运行问题等,采取相应的措施加以防范和控制。在具体实践中,明确相关人员的工作职责和内容,促使各项工作有序落实。
②在运行反应釜时,必须要严格遵循有关标准,以免发生超温或者超压等问题。通过严格落实各项要求,强化对反应釜温度的把控。
③做好日常检查,避免温差应力以及内压应力叠加的发生,保证设备运行。化工生产用的反应釜,其运行效果和性能直接影响着生产作业的开展,因此必须要做好严格的把控。在日常工作中,积极推广应用模糊PID 控制方法,不断优化和改进控制方法。③反应釜内发生聚合反应时,生产用的化工原料也会发生变化,引发过程与物质变化,产生系列反应,比如吸热反应和放热反应等,生产的复杂性较强。除此之外,做好日常维护工作,保证反应釜处于状态运行,进而确保温度控制以及生产的效果。
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